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Das Unternehmen

Von Aufmaß bis Montage

1974 nahm alles seinen Anfang. In diesem Jahr wurde die Firma boeba aluminum gegründet. Heute beschäftigen wir 50 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und erwirtschaften einen Jahresnettoumsatz von ca. 4,5 Mio. Euro. Wir bieten unseren Kunden den Komplettservice – vom Aufmaß bis zur Montage – für Dachrand und Fassade an. In unserer Produktionsstätte im Süden Berlins, welche mit modernsten Produktionsanlagen ausgestattet ist, decken wir eine breite Produktpalette ab.

Unser Team
Unser Team
Kantung eines Aluminiumbleches
Kantung eines Aluminiumbleches
Abkanten von Blechen R.A.S. Schwenkbiegemaschine
Abkanten von Blechen R.A.S. Schwenkbiegemaschine
Unsere Fertigungshalle im Süden Berlins
Unsere Fertigungshalle im Süden Berlins
Aluminium-Schweißarbeiten an einem Eckteil
Aluminium-Schweißarbeiten an einem Eckteil
Schweißen eines Aluminium-Geländers
Schweißen eines Aluminium-Geländers
Montagearbeiten an der Fassade des Gesundheitszentrums in Brandenburg
Montagearbeiten an der Fassade des Gesundheitszentrums in Brandenburg
Montagearbeiten an der Fassade des Gesundheitszentrums in Brandenburg
Montagearbeiten an der Fassade des Gesundheitszentrums in Brandenburg
Montage einer Dachrandabdeckung
Montage einer Dachrandabdeckung

Wir fertigen Aluminiumkantteile und -profile sowie Kassetten aller Dimensionen und Schwierigkeitsgrade. Neben Dachrandprofilen, Attikaverkleidungen und Fensterbänken produzieren und montieren wir inzwischen auch Geländersysteme und hinterlüftete Fassadenverkleidungen, inklusive eigener, von uns mitentwickelter Befestigungssysteme.

Drei hydraulische Tafelscheren in unserer Werkstatt garantieren eine absolute Genauigkeit bei der Bearbeitung der Aluminiumtafeln. Durch unsere CNC-gesteuerten Servo-Abkantpressen haben wir die Möglichkeit, verschiedenartige Aluminiumprofile in Längen bis 4000 mm abzukanten. Zusätzliche Arbeiten für Sonderkonstruktionen, wie z. B. Ausklinkungen, Lochungen und Stanzungen in Aluminiumprofilen sind für uns selbstverständlich.

Unsere Schweißarbeitsplätze sind rund um die Uhr besetzt. Die Schweißgeräte (WIG-, MIG-, MAG-) ermöglichen uns, große Mengen an Profilen in einer immer gleich hohen Qualität zu bearbeiten. Außerdem ermöglicht ein mobiles Schweißgerät auch das Schweißen vor Ort auf der Baustelle. Unsere Werkstattlogistik ist großzügig ausgelegt, sodass auch bei der Bearbeitung großformatiger Teile oder bei Großserienfertigungen ein effektives Arbeiten sichergestellt ist und wir trotzdem unseren hohen Qualitätsanspruch wahren können.

Durch einen ausreichend großen Mindestlagerbestand wird auch bei der Fertigung großer Serien ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir nicht nur in der Lage, Fertigungs- und Montageaufträge zur Zufriedenheit unserer Kunden abzuwickeln, sondern können unsere Kunden jederzeit aktiv bei ihrer Planung und Detailentwicklung unterstützen.